Yüksek basınçlı döküm sektöründe kaliteyi ve sürekliliği hedefleyen Döksan’ın üretim tesisinde güncel teknolojilere sahip ergitme ve dökümün ardından iş ortaklarına kullanıma hazır çözümler sunar. 40 yıllık geçmişe sahip olan Döksan makine parkurunun güçlü olmasının yanında insan kaynağının da kabiliyetli olmasının öneminin farkında olup eğitime de yüksek önem verir.
Makine parkuru kapasitemiz ve deneyimli kadromuz sayesinde günümüzün ince cidarlı, girift ve yüksek performans gereksinimli parçaları rekabetçi fiyatlarla iş ortaklarımıza sunar. Sürekli olarak “zor” olarak addedilen parçaları üstün mikroyapı özellikleriyle üreterek 1. Seviye porozite ve mekanik özellikler konusunda sürdürülebilir çözümler üretir.
Döksan Döküm, geniş yelpazedeki döküm makine kapasitelerimiz sayesinde iş ortaklarımıza farklı boyut ve şekillerde çözümleri zamanında ve rekabetçi fiyatlarla sağlar.
Döksan Döküm, geniş yelpazedeki döküm makine kapasitelerimiz sayesinde iş ortaklarımıza farklı boyut ve şekillerde çözümleri zamanında ve rekabetçi fiyatlarla sağlar.
Döksan, CAD ve simülasyon programı ile kalıp tasarımlarını ve analizlerini kendi bünyesinde gerçekleştirebilmektedir.
Döksan, entegre tesisi sayesinde talaşlı imalat, testler ve kontroller dahil olmak üzere ergitmeden paketlemeye kadar bütün imalat adımlarını bünyesinde gerçekleştirmektedir.
Siz ihtiyaçlarınız ve beklentilerinizi karşılayacak parçayı hayal edin biz gerçeğe dönüştürelim...
Döksan Döküm, daima üstün mühendislik ile yenilikçi ürün gelişimini hedefler ve müşterilerinin en yüksek kalitede ürüne zamanında erişebilmesi için gerekli teknik bilgi ve makine altyapısı için 40 yılı aşkın süredir yatırımlarını sürdürmektedir.
400 tondan 1100 tona kadar değişen kilitleme gücüne sahip makineler ile 12 kilograma kadar otomotiv, savunma sanayi, havacılık ve beyaz eşya gibi birçok sektöre döküm parça üretmektedir.
Döküm deneyimi ve katma değer sağlayan tamamlayıcı prosesleri;
müşterilerine kullanıma hazır parça çözümleri sunmasını sağlamaktadır. Ürün tasarımlarının, maliyet, kalite ve malzeme özelliklerinin optimize edilmesi, müşterileri ile beraber yürüttüğü ortak çalışma sayesinde gerçekleştirilir. Simülasyon ve modelleme yazılımları yardımı ile kalıp maliyetlerini ve tasarım sürelerini en aşağıya çekerek en kısa sürede en üstün özelliklere ulaşır.
